DS 系列高分子絮凝劑制備單元介紹

DS 雙罐式高分子絮凝劑自動制備單元是一種批次配制，連續供藥的高分子聚合物水溶液自動配制投加設備。其制備原料可以采用粉劑或液體藥劑，藥液濃度可以在一定范圍內任意調節。藥液的配制采用分級加水，分步混合的多步驟方式進行，從而高效均勻地配制出充分熟化，活性極強的聚合物溶液，使高分子聚合物得以充分利用。

我們自主開發的正壓風送升藥雙罐式藥劑制備設備，即 DS-B 系列設備，在原 DS 雙罐式高分子絮凝劑自動制備單元的基礎上，以風力取代水力把 PAM 藥粉定量提升到制備罐，可以把受潮結團的藥粉攔截，避免其堵塞藥路，中斷制備，造成藥液外溢，使藥液的制備過程更加穩定，運行環境更加清潔，藥劑熟化更好。

DS 系列高分子絮凝劑制備單元工作流程

1. 原藥按設定值自動定量投加，與水浸濕混合初配成懸濁液或乳濁液;
2. 上述混合液體經水射器進一步加水，并同時獲得大量動能作為溶解能，然后被送入 溶藥罐;
3. 懸濁液或乳濁液在溶藥罐中被攪拌器低速柔和有效地攪拌，并繼續加水至標定水量 (例如 0.5%濃度)，按設定時間完成熟化;
4. 熟化藥液排放到儲藥罐備用;
5. 當工藝主機運行時，根據主機指令，投藥泵自動從儲藥罐抽取藥液，經電磁流量計精確計量后加水稀釋(例如至 0.1%濃度)，經靜態混合器混勻后送達藥劑投加點。

DS-B 系列絮凝劑制備單元工作流程與上述流程的主要差異就是在過程 1. 定量投加的粉劑沒有與水混合，而是經過一個優選的篩網，攔截可能受潮形成的團塊; 2. 過程，以風力取代水力，以風力文丘里替代水射器，從而避免藥粉受潮形成藥路堵塞。

DS 系列高分子絮凝劑制備單元的特點

1. 該單元一般用干粉真空吸料器把粉料吸送進粉料倉;
2. 干粉定量雙螺旋出口的閥門平時自動關閉，可防止水汽進入干粉系統;
3. 由水射器提供相當一部分高分子絮凝劑的溶解能量，使熟化迅速高效;
4. 本單元批次標定的配藥方式可保證配制精確，熟化充分，且藥液濃度不受水壓波動影響;
5. 該裝置配制的一次藥液濃度高，可以充分利用設備容量，故單機配制能力較大;
6. 本單元為全自動運行，大大降低了運行工人的勞動強度;
7. 本裝置可以把藥液的配制，輸送和計量過程集成安裝在一個單元中，占地面積小。

DS-B 系列絮凝劑制備單元以風力文丘里取代上述水射器，以噴淋混合器將水霧化的形式提供藥粉的溶解能量，使藥劑熟化效率大幅度提高，制備效果更好。
該單元還可以配備“集裝袋”裝置，使用集裝袋包裝，適合更大規模使用。

DS 系列高分子絮凝劑制備單元的選配裝置

撬裝絮凝劑制備單元

根據實際應用需要，我們研發設計了撬裝 PAM制備投加單元。設備在廠內完成組裝，到達現場只需接通水，電和藥液輸送管路，就可以方便的投入使用。

DS-B 系列高分子絮凝劑制備單元安裝外形圖

注：
1. 尺寸僅供參考，以隨供貨提供的實際尺寸為準;
2. 標準材質為 AISI304 不銹鋼，用戶還可根據需要選擇 AISI316 不銹鋼等其它材質;
3. 制備能力按照一次配制濃度為 0.4%計算，采用干粉原藥，熟化時間 45~60 分鐘。如果對單元工作容量有更大的要求，還有 25%儲備能力。
4. DS 系列各型號后加注“-B”即成為“B 系列”，即正壓風送型。
5. 大型絮凝劑制備單元,我們可以提供傾角 55°的高效提升螺旋輸送機用于向粉料倉提升補充藥粉，或者提供集裝袋卸料專用裝置，以便于客戶選用大型集裝袋包裝的藥粉。